عوامل امنیتی حفاظ شاخ گوزنی

فنس ضد سرقت آهنی شاخ گوزنی به منظور چه مکان هایی ضروری موجود

حفظ شاخ گوزنی جهت خانه‌های ویلایی/ حفاظ گوزنی دیواری به خاطر دیوارهای با ارتفاع کم/ حفاظ شاخ گوزنی جهت محله‌های با امنیت کمی /حفاظ‌های شاخ گوزنی به خاطر ویلاها و خانه‌های خارج شهر.لازم بر ذکر موجود که اکثر مالکین ساختمان‌های تجاری و مسکونی به دلیل همین موضوع و افزایش زیبایی ظاهری منزل خود و جذابیت ملکشان از این حفاظ‌ها بهره بردای می‌کنند.

قوت بالا: گارد فنس نیزار، بسیار محکم و محکم موجود و می‌تواند از نفوذغیرمجاز افراد و حیوانات مزاحم بر داخل محوطه جلوگیری کند زیبایی و ظرافت: گارد حفاظ نیزار، بسیار زیبا و ظریف است. و می‌تواند به زیبایی محوطه اضافه کند.تنوع بالا: گارد حصار نیزار، در نمونه‌ها مختلفی تولید می‌شود و می‌تواند با هر نوع سلیقه‌ای سازگار باشد.دوام بالا: محافظ محافظ نیزار، بسیار بادوام و ماندگار است و می‌تواند سال‌ها بدون نیاز به تعمیر یا نگهداری، کار کند.

برنده بودن و نوک تیز بودن محافظ فولادی شاخ گوزنی

دقت گرایی داشته باشید که نوک این گونه از محافظ ها به شدت تیز و برنده هست ؛ بنابراین یکی از مزیت های اساسی فنس شاخ گوزنی به حساب می آید ، زیرا سارقان قادر نخواهند بود بر راحتی بر ساختمون مورد نظر نفوذ پیدا کنند .اکثر این گونه از حفاظ های آهنی دیگر احتیاجی بر حفظ و نگهداری ویژگی نخواهند داشت و مشتری همواره قادر هستند سال های متمادی را با اطمینان کامل و خاطری آسوده این محافظ ها را مورد استفاده قرار دهند .

لازم به ذکر هست برای خرید و فروش نرده شاخگوزنی باید بر این نکات توجه کرد : 1- فرسودگی در این گارد ها فراوان کمی هست بر علت نوع رنگ آمیزی که انجام میشود.2- به علت تو در تو و تیز بود این حفاظها ،برش آنها حتی توسط حرفه ای ترین سارق ها خیلی مشکل است.3-دوامی که این حفاظها دارند نسبت به میله های معمولی که یا عمودی یا افقی هستند خیلی بیشتر است.4- دیگر لازم نیست به خاطر دوربین مدار بسته یا مخفی هزینه کنید.5- توانمندی راه‌اندازی حتی روی دیوارهای فولادی و کامپوزیت بدون رساندن کوچکترین آسیب بر این دیوارها.

قیمت و جنس متریال اولیه اولیه حصلر شاخ گوزنی

بهاء و جنس مواد اولیه اولیه محافظ شاخ گوزنی از بارزترین موضوعات مورد توجه می‌باشد. ابتدا شمش‌هایی از جنس فولاد که همان عناصر سازنده اولیه هستند وارد کوره می‌شوند و در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه قرار می‌گیرند.سپس بر خط تولید فرستاده شده و در چند مرحله تبدیل به میلگرد می‌شوند. طی مراحلی از قطر آن‌ها کاسته و بر طول آن‌ها افزوده می‌شود و در آخر با اندازه‌های دلخواه آماده شده و برش داده می‌شوند.