دلیل خرید حفاظ شاخ گوزنی

نکات ضروری به منظور ساخت نردع فنس دیوار شاخ گوزنی

ساخت این گارد نیز مانند هر کار دیگری نیاز بر پرسنل آموزش دیده و مجرب دارد.چون در تمامی مراحل ساخت این فنس میتوان خطاهایی را مشاهده کرد و یا افراد دچار صدماتی شوند.در مرحله برش میلگرد افراد باید در بهره بردای از دستگاه گیوتین مهارت خوبی داشته باشند. همچنین در مرحله خم کاری، نیاز بر پرس کردن میلگرد میباشد و افراد مبتدی ممکن است دچار صدمات زیادی شوند.

همه این سرویس را صنایع فلزی آهن سازان به حالت با مطلوبیت و با کم‌ترین ارزش به منظور متقاضی عزیز انجام خواهد داد زیرا مهم‌ترین مسئله تولید کامل امنیت خاطر است.فروش حفاظ شاخ گوزنی به این حالت است که سفارش مشتریان توسط کارشناسان ثبت می‌شود و با پیش پرداخت، کارشناس بر محل مورد نظر می‌رود و اندازه گیری‌های دقیق را انجام داده و ثبت سفارش شما نهایی می‌شود.بعد از اینکه مراحل ساخت نرده شاخ گوزنی بر اتمام رسید، توسط خاور یا نیسان (بستگی بر اندازه سفارش شما دارد)، ارسال می‌شود. همچنین اگر خریدار بخواهد نصابان حرفه‌ای برای راه‌اندازی بر آنجا می‌روند و مراحل برپاکردن را به درستی و تخصصی انجام می‌دهند.

نگهبان آهنی بر نام گارد دیواری شاخ گوزنی

گارد هایی که خیلی قبل تر از حفاظ گوزنی دیواری تولید شده بودند بر شکل های نیزه ای یا سیم خاردار ساخته شده بودند که البته دارای مشکلاتی بودند. امروزه با ساخت فنس شاخ گوزنی در فشرده گی مختلف سعی شده است که مشکلاتی را که حصار های قدیمی تر داشته اند رفع شود و ایمنی بیشتری ایجاد شود.

لازم بر ذکر است برای خرید حفاظ شاخگوزنی باید بر این نکات توجه کرد : 1- فرسودگی در این حصار ها خیلی خیلی کم است به علت نوع رنگ آمیزی که انجام میشود.2- به علت تو در تو و تیز بود این حفاظها ،برش آنها حتی توسط حرفه ای ترین سارق ها فراوان مشکل است.3-دوامی که این حفاظها دارند نسبت بر میله های معمولی که یا عمودی یا افقی هستند خیلی بیشتر است.4- دیگر لازم نیست به خاطر دوربین مدار بسته یا مخفی هزینه کنید.5- قابلیت برپاکردن حتی روی دیوارهای فلزی و کامپوزیت بدون رساندن کوچکترین آسیب بر این دیوارها.

بهاء و جنس ترکیبات اولیه حصلر شاخ گوزنی

بهاء و جنس متریال اولیه محافظ شاخ گوزنی از بارزترین موضوعات مورد توجه می‌باشد. ابتدا شمش‌هایی از جنس فولاد که همان ترکیبات اولیه هستند وارد کوره می‌شوند و در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه قرار می‌گیرند.سپس به خط تولید فرستاده شده و در چند مرحله تبدیل بر میلگرد می‌شوند. طی مراحلی از قطر آن‌ها کاسته و به طول آن‌ها افزوده می‌شود و در آخر با اندازه‌های دلخواه آماده شده و برش داده می‌شوند.